• Bilder anzeigen
  • Bilder ausblenden
  • Werkstatt

     

    Organisation

    Je nach Ausbildungsschwerpunkt lernen unsere Schülerinnen und Schüler verschiedenste Fertigungstechniken und Technologien kennen. Dazu werden die Klassen in kleine Gruppen auf verschiedene Werkstätten bzw. Werkstättenlabors aufgeteilt. Derzeit unterrichten 24 Werkstättenlehrer in insgesamt 26 verschiedenen Werkstätten. Eine fächerübergreifende Lehrstoffabstimmung zwischen Theorie- und Werkstättenunterricht unterstützt die Ausbildung.
    Eine moderne Ausrüstung ist Voraussetzung, dass die Ausbildung am aktuellen Stand der Technik durchgeführt werden kann. In der Investitionsplanung werden daher immer wieder Schwerpunkte zur Modernisierung gesetzt. Besonders hervorzuheben ist die enge Zusammenarbeit mit unseren Ausbildungspartnern, die uns dabei kräftig unterstützen. Die Zahl der Diplom- u. Projektarbeiten für unsere Ausbildungspartner steigt ständig an. Dadurch kann bereits in der Schule ein Praxisbezug hergestellt werden.
    Die Werkstättenleitung ist für alle organisatorischen, administrativen, sicherheitstechnischen und pädagogischen Aufgaben im Werkstättenbereich zuständig.
    Werkstättenleiter Werkstättenleiter-Stellvertreter Materialverwalter
    staj Prof. Dipl.-Ing. Josef Staflinger
    E-Mail:
    htlvb-wl@eduhi.at
    Tel.: 07672/24605-260
    Fax: 07672/24605-242
    hemr FOL OSR Dipl.-Päd. Rupert Hemetsberger
    Tel.: 07672/24605-261
    Fax: 07672/24605-242
    maij FI Johannes Maier
    E-Mail:
    htlvb-lager@gmx.at
    Tel.: 07672/24605-241
    Fax: 07672/24605-242

    Lehrstoffabstimmung

    Bereits im Schuljahr 98/99 wurde das QM-Projekt „Lehrstoffabstimmung Fachtheoretischer-Fachpraktischer Unterricht“ bearbeitet. Mit Hilfe eines Fragebogens wurde auch der Abstimmungsbedarf aus der Sicht der Schüler erhoben.

    Vom Projektteam wurden folgende Ziele formuliert

    • Situationsanalyse – Lehrplaninhalte Theorie-Praxis
    • Abstimmungsunterlagen, die von den beteiligten Lehrern als Verbesserung eingestuft werden
    • Arbeitsunterlagen und Einrichtungen zur Förderung eines fächerübergreifenden Unterrichts
    • Verbesserung des Verständnisses über wichtige Zusammenhänge zwischen Theorie und Praxis bei den Schülern (und Lehrern)
    • Verbesserung der Kundenzufriedenheit (Schüler, Absolventen, Wirtschaft und Lehrer)
    Fachpraktischer Unterricht
    „Werkstätte“
    Fachthoretischer Unterricht
    „Theorie“
    Fräserei
    Blechbearbeitung
    Härterei
    Werkzeug- und Vorrichtungsbau
    Dreherei
    Arbeitsvorbereitung, MTM
    Gießerei
    Mechanische
    Werkstätte
    Elektroschweißerei
    Autogenschweißerei
    Schmiede
    Kunststoff
    Elektrowerkstätte
    CNC-Labor
    CAM-Labor
    Meßlabor
    SRT-Labor
    E-Labor
    Fertigungstechnik, Konstruktionsübungen
    Darstellende Geometrie
    Werkstoffkunde
    Fertigungstechnik, Konstruktionsübungen
    Fertigungstechnik
    Betriebstechnik
    Werkstoffkunde, Fertigungstechnik
    Fertigungstechnik, Konstruktionsübungen
    Fertigungstechnik
    Fertigungstechnik
    Werkstoffkunde
    Werkstoffkunde, Fertigungstechnik
    Elektrotechnik
    Fertigungstechnik
    Fertigungstechnik,CIM-Labor
    Qualitäts- und Umweltmanagement
    Meß-, Steuerungs- und Regeltechnik
    Elektrotechnik, Elektrotechnik-Labor

    Anwendungsbeispiel

    Dreherei (1. und 2. Jahrgang W) Fertigungstechnik (3. Jahrgang W)
    Aufbau einer DrehmaschineDrehmeißelartenWinkel an der MeißelschneideEinstellen und Einspannen des DrehmeißelsEinflüsse auf die StandzeitWahl der SchnittgeschwindigkeitWerkstoff des Werkstückes (hart, zäh, weich)Werkstoff des Werkzeuges (HSS, HM, …)Art der Bearbeitung (Schruppen, Schlichten)Stabilität der MaschineKühlschmierung

    Drehzahl und Vorschub

    Plan- und Längsdrehübungen:

    Stufendrehübungen,

    Kegeldrehen, Fasendrehen

    Formdrehen, Außengewindedrehen

    Rändeln, Innendrehen

    lehrstoff2

    Winkel am Werkzeug (a, b, g, k, e, …)Spanbildung und SpanformenFließspan, Scherspan, ReißspanSpanungsquerschnittKräfte beim ZerspanenSchnittgrößen und SpanungsgrößenSpez. Schnittkraft „kc“ (Einflüsse)ZerspanungsleistungThermische BeanspruchungVerschleiß und Verschleißursachen

    Verschleißmerkmale

    Standzeit – Einflüsse auf die Standzeit

    Optimierung der Fertigungskosten

    Hauptzeitberechnung

     

     

    lehrstoff3


    CNC-Offensive

    Ein Projektteam aus der HTL Werkstätte beschäftigte sich im Schuljahr 1999/2000 mit dem Ausbildungsschwerpunkt CNC und CAD/CAM. Nach einem Auswahlverfahren (Evaluierung verschiedener Angebote) wurden einige neue Systeme und CNC-Maschinen angeschafft.
    Die dafür erforderlichen Investionsmittel konnten dank einer gemeinsamen Finanzierung von BMUK, Ausbildungspartner der HTL und Elternverein aufgebracht werden. Wir bedanken uns bei allen, die uns bei der Umsetzung und Realisierung dieses Projektes unterstützt haben. Im besonderen bei den Lieferfirmen und bei der Firma TRUMPF.

    Ziele des Ausbildungsschwerpunktes CNC und CAD/CAM

    • Erfüllung der Kundenwünsche – Ausbildungspartner der HTL
    • Zeitgemäße industrielle Bearbeitung kleinerer bis mittlerer Werkstücke
    • Stufenweiser Ausbau der CNC – Ausbildung
    • CNC – Grundausbildung nach DIN 66025 als offener Bildungsweg für andere Systeme
    • Integration vorhandener CAD – Arbeitsplätze mit der Fertigung (CAD/CAP/CAM als Komponenten einer CIM-Lösung)
    • Neue Ausbildungsziele in der spanlosen Formgebung durch integrierte Blechberarbeitung / CNC – gesteuerte Abkantpresse
    • Einführung eines CNC – Ausbildungszertifikates als zusätzliche Qualifikation für engagierte Schüler

    Durch eine sternförmige Netzwerkverkabelung sind alle Programmierausbildungsplätze mit den CNC-Maschinen verbunden. Der fächerübergreifende Unterricht (Theorie-Werkstätte) wird durch das interne EDV-Schulnetz über eine Lichtwellenleiterverbindung zwischen Theoriegebäude und Werkstätte unterstützt und gefördert.

    Werkstatt Maschinenpark und Ausrüstung


    CNC-CAM Maschinenpark

    CNC – Fräszentrum – DMU-50T

    Steuerung: MILL-PLUS
    Achsen: X Y Z (B C Achse manuell)
    Technische Daten:
    Arbeitsspindel : SK 40 DIN 69871 Drehzahl: 20-9000min-1
    Magazin: 16 Plätze
    Vorschubgeschw.: bis 10000 mm/min
    Arbeitsbereich: X-Achse 500mm Y-Achse 400mm Z-Achse 400mm


    CNC – Fräszentrum EMCO 250 Concept – MILL

    height=“270″ />
    Steuerung: SIEMENS OPERATE
    Achsen: X Y Z
    Technische Daten:
    Arbeitsspindel : SK 30 DIN 69871 Drehzahl: 0-10000min-1
    Magazin: 20 Plätze
    Vorschubgeschw.: bis 10000 mm/min
    Arbeitsbereich: X-Achse 350mm Y-Achse 250mm Z-Achse 300mm


    CNC – Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen – EMCO-TURN 345

    Steuerung: SINUMERIK 840D
    Achsen: X Z Rotationsachse C
    Technische Daten:
    Arbeitsspindel : 3-Backenfutter (Spannbereich bis ~220mm) – Drehzahl: 0-6300min-1
    Durchlass Ø 45mm max. Futtergröße Ø160mm
    Magazin: 12 Plätze (6 Plätze angetrieben) VDI 30 DIN 69880
    Vorschubgeschw.: bis 10000 mm/min
    Verfahrwege: X-Achse 160mm Z-Achse 310mm


    CAM Software


    Postprozessoren für:
    DMU-50T (MILL-PLUS)
    EMCO250 MILL (SINUMERIK OPERATE)
    EMCO-TURN 345 (SINUMERIK 840D)
    CAD-Datenübernahme:
    2D-Daten: dxf_files
    3D-Daten: Parasolid x_t, step, stp


    Werkzeugbau

    Drahterosion: AGIE CUT Classic 2S


    Steuerung: AGIE OS/2
    Achsen: X Y 350x250mm (gesteuert); U V +-70mm ( Konizität gesteuert ) Z 256mm ( Werkstückhöhe)
    Werkstückabmessung max: BxTxH 750x550x250mm max. 450kg
    Automatisches AGIE Jet Drahteinfädelsystem Drahtspule max. 25kg
    Beste Rauhheit: Ra 0,3ym
    Mittlere Koturtoleranz: +- 6ym
    Kleinster programmierbarer Schritt: 0,0001mm


    Senkerosion : AGIE TRON COMPACT 1


    Steuerung: AGIE Matic T
    Achsen : XYZ 250x160x250mm (gesteuert) C (Rotation simultan gesteuert )
    Werkstückabmessungen: LxBxH 600x450x160mm max.200kg
    Elekrodengewicht ohne Wechsler: max. 70kg
    Kleinste Auflösung: 0,001mm
    Elektrodenmagazin: Typ ELM3 6-fach
    Elekrodengewicht pro Wechsler: max. 3kg


    CNC Gravier- und Modellfräse

    HTL Eigenbau: Typ HTLVB CNC 02
    Steuerung : STEP-FOUR XpertMill
    Achsen : XYZ 430x765x200mm (gesteuert)
    Arbeitsspindel: Jäger Chopper 1500K 0-30 000 min-1 Abgabeleistung 1,5-4,1kW
    Werkzeugwechsel : pneumatischer Kegelwechsler SK 20
    Magazin: 6-fach
    Aufspanntisch: konventionell mit T-Nut oder Vakuumspanntisch


    Exzenterpressenanlage Schuler-Beutler Nova C 400


    Eine Spezialität des Werkzeugbaus ist die Fertigung von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen, die mit schuleigenen Anlagen Teile in Serie produzieren. Zum Beispiel Werbegeschenke verchromt oder pulverbeschichtet,
    Serienfertigung: 120 Teile/Minute

    Technische Beschreibung:
    Abrollrichtanlage

    Fa. GSW Schwabe AG Kempen
    Abwickelhaspel Typ: LH 500/1250
    Ladegewcht: max. 500kg
    Coil-Außen Ø: max. 1250mm
    Coil-InnenØ : 310-645mm
    Bandquerschnitt: max. 160 x 2mm
    Richtkopf Typ: RMA 16/84
    Bandbreite: 20-160 mm
    Banddicke: 0,6 – 3,0 mm
    Bandquerschnitt: max, 160x2mm

    Exzenterpresse Nova C 400

    Fa. Beutler
    Druck: max. 400 kN
    Arbeitsvermögen: 800J
    Tischfläche: 650 x 480 mm
    Stößelfläche: 370 x 300 mm
    Hubzahl: 60-150 U/min
    Hub verstellbar 6-100 mm
    Werkzeugeinbauhöhe je Hub max. 240-330mm

    Elektr.Walzenvorschub

    Typ EV122-TM
    Fa. Zehnder&Sommer
    Bandbreite: max. 220 mm
    Walzenöffnung: max. 7,0 mm
    Blechstärke: 0,2-4mm
    Vorschublänge: 0,1- 10 000mm
    Genauigkeit: ± 0,02mm
    Geschwindigkeit: max.160m/min


    Stahlbau – Schweiß und Brennschneidzentrum

    Abkantpresse Bend V 85 TRUMF


    Steuerung Delem
    Arbeitsbereich bis zu 2000 mm Abkantlänge
    Maximale Blechstärke: Baustahl t = 5 mm, Edelstahl t = 4 mm


    Schlagschere Tru Shear 3103 TRUMF


    Arbeitsbereich bis zu 3000 mm
    Schneidbereich Baustahl bis zu 8mm


    CNC Brennschneidanlage


    Arbeitsbereich 1500 x 800 mm
    Autogen – Blechstärke bis 80 mm
    Plasma – Blechstärke bis 15 mm


    Schweißgeräte


    6 Stk. MIG/MAG Schweißgeräte
    z.B.: TPS 320 i Bj. 2015

    Elektrodenschweißgeräte

    3 Stk. TransPocket 2500
    4 Stk. Gleichrichter älters Bj.
    WIG Schweißgerät
    MAGIG WAVE – MW 200


    Gießerei


    Gusstiegel für Aluminium Ø250 x 350 Volumen 17 Liter / 46 kg AL
    Gusstiegel Bronze 2 Stk. Ø 120 x 150 Volumen a 1,7 Liter / 13 kg Bronze
    Gusstiegel Zinn Ø 140 x 100 Volumen 1,6 Liter / 11 kg Zinn

    Formkastengröße Handformen 500 x 500 mm
    Formkastengröße Maschinenformen 400 x 300 mm


    Schmiede

    Schmiedehammer
    Esse mit Absaugung
    Kalt- und Warmumformung schmidbarer Metalle


    Kunststoffwerkstätte


    Halbzeugverarbeitung,
    Thermoplast-Warmumformen
    Thermoplastschweißverfahren
    Vakuumtiefziehen
    Harzgießformen
    Polyesterformen
    Kleben


    Kunststoff- und Elastomer Technikum

    Thermoplastspritzgussmaschine Engel ES80/25 HLS


    Schließkraft 250 kN
    Schneckendurchmesser 25mm
    Füllvolumen 80 cm³


    Thermoplastspritzgussautomat Engel Victory 200/50 Tech


    Schließkraft 500 kN
    Schneckendurchmesser 35 mm
    Füllvolumen 200 cm³
    Engel Linearroboter ERC 13/1-F mit Angussabtrennvorrichtung


    Elastomerspritzgussmaschine Maplan MTF100/27C PC 50 touch


    Schließkraft 27 kN
    Füllvolumen 100 cm³

    Granulattrockner Motan Kleintrockner MDE 40

    Füllmenge 30 l

    Kunststoffmühle Tria


    Schmelzindex-Prüfung Karg Melt Flow @on


    Abschlagvorrichtung
    Gewichte für alle gängigen Materialien
    RS 232 bzw. USB-PC- Schnittstelle

    Elektronischer Feuchtebestimmer

    DENVER Instrument Mod. IR 120
    RS 232 bzw. USB-PC- Schnittstelle


    Sohre Härteprüfgerät Bareiss digital


    für Shore A und Shore D Lokal und mit Prüfständer
    RS 232 bzw. USB-PC- Schnittstelle

    Vakuum Trockenschrank Binder RD3

    max. 200°C
    Innenraum B/H/T: 400/400/340mm


    Speedy 300 Trotec / 80 Watt


    Lasertyp: CO2-Laser
    Bearbeitungsfläche: 726 x 432 mm
    Max. Werkstückhöhe: 200 mm
    Bearbeitbare Materialien zum Beschriften und Beschneiden (max. Wandstärke in PMMA 12mm)
    Acryl, Gummi, Leder, Stein, Folien, Holz Papier, Textilien, Glas, Kunststoff, Schaumstoff